Общее устройство комбайнов
Комбайны зерноуборочные самоходные КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12», КЗС-10К «ПАЛЕССЕ GS10»
- 1 — гидроцилиндр выноса мотовила; 2 — мотовило; 3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила; 4 — рама; 5 — режущий аппарат; 6 — шпек;
- 7— вариатор мотовила; 8— копирующие башмаки; 9— исполнительный электромеханизм; 10— угловая передача; /2—делители
В нижней части рамы установлены копирующие башмаки, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании.
Для обеспечения необходимой высоты среза растений башмаки устанавливают в одно из трех положений путем перестановки фиксатора в соответствующее отверстие (табл. 1.1).
Установка высоты среза
Делители установлены на боковине рамы и предназначены для отделения убираемой полосы растений от остального стеблестоя.
Мотовило состоит из вала с фланцами (рис. 1.2). К фланцам прикреплены диски, а к дискам — лучи, на концах которых шарнирно установлены граблины с пружинными зубьями.
Рис. 1.2. Мотовило:
- 7 — граблина; 2 — пружинный зуб; 3 — луч; 4 — вал мотовила;
- 5 — диск; 6— поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм
В процессе работы мотовила пружинные зубья могут занимать различное по углу наклона положение: от +15° (наклон вперед при прямостоящем стеблестое) до —30° (наклон назад при уборке полеглого стеблестоя). Заданный (постоянный) наклон зубьев обе спечивается автоматически эксцентриковым механизмом 9 благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на левой поддержке, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма.
Режущий аппарат предназначен для среза стеблей убираемой культуры и состоит из пальцевого бруса (рис. 1.3) и подвижного ножа, совершающего возвратно-поступательное движение с помощью угловой передачи (рис. 1.1).
Угловая передача при помощи планетарного редуктора с конической ступенью преобразует вращательное движение шкива в возвратно-поступательное и передает его через водило на головку ножа режущего аппарата (рис. 1.3).
Отличительной особенностью данного привода по сравнению с механизмом качающейся шайбы и кривошипно-шатунным механизмом является прямолинейное перемещение головки ножа.
Рис. 1.3. Режущий аппарат:
- 1 — головка ножа; 2 — палец; 3 — сегмент; 4 — ножевая полоса;
- 5, 8, 9 — пластины трения; 6— сдвоенные пальцы; 7— пальцевый брус
Сегменты (рис. 1.3) установлены с чередованием через один: насечкой вверх — насечкой вниз (система «Шумахер»).
Стеблеподъемники, устанавливаемые на режущем аппарате, служат для разделения и подъема путаных и полеглых стеблей убираемой культуры перед скашиванием.
Между режущим аппаратом и шнеком установлен съемный отбойник для уменьшения пассивной зоны и для предотвращения попадания камней в МСУ комбайна.
Шнек предназначен для транспортировки срезанной стеблевой массы к середине жатки и подачи ее под цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Он состоит из цилиндрического корпуса с закрепленными на его поверхности спиральными витками левого и правого направлений, выполняющими функции транспортеров, и эксцентрикового пальчикового механизма в середине шнека.
Подборщик зерновой предназначен для агрегатирования с молотилкой зерноуборочного комбайна и используется для подбора ранее скошенной и уложенной в валок растительной массы при раздельном способе уборки.
Подборщик состоит из платформы, транспортера с опорными колесами, нормализатора и механизмов привода (рис. 1.4).
Рис. 1.4. Подборщик зерновой:
- 7 — щиток; 2 — электромеханизм; 3 — механизмы привода;
- 4, 6— стояночные опоры; 5 — платформа; 7, 10 — опорные колеса;
- 8 - нормализатор; 9 — транспортер
Платформа имеет раму, на которой смонтированы остальные составные части подборщика. В нижней части рамы установлены четыре стояночные опоры (по две с каждой стороны) для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении.
Транспортер состоит из Н-образной рамы, ведущего вала, ведомого вала, транспортерной ленты, обечаек (рис. 1.5). Рама выполнена из двух боковин с полыми цапфами, которые обеспечивают вращение боковин вокруг продольной оси. Боковины соединены между собой трубой. Транспортерная лента состоит из двух соединенных между собой поперечных секций, образующих сплошную ленту, концы которой соединены при помощи петель с продетыми в них осями. К наружной поверхности ленты приклепаны держатели с полимерными вкладышами, в которых посредством пружинных фиксаторов закреплены подбирающие пальцы. По краям транспортерной ленты при помощи специальных соединений установлены замкнутые цепные контуры, которые обеспечивают ее перемещение.
Рис. 1.5. Транспортер:
- 1, 2 — обечайки; 3 — ведущий вал; 4 — боковина; 5 — труба;
- 6 - цапфа; 7 - ведомый вал; 8 — транспортерная лента
Опорные колеса выполнены самоустанавливающимися, что улучшает маневренность комбайна. Регулировка высоты расположения пальцев транспортера над поверхностью почвы в зависимости от состояния подбираемых валков и рельефа поля осуществляется перестановкой дистанционных втулок.
Нормализатор предназначен для предотвращения срыва ветром подбираемого валка, направленной подачи его под шнек платформы и улучшения активности воздействия транспортера на массу. Регулировка положения зубьев нормализатора осуществляется перемещением по пазу относительно поворотной оси с последующей фиксацией болтовым соединением. Это обеспечивает необходимое усилие прижатия перемещаемой массы к транспортеру.
Шнек предназначен для транспортировки подобранной стеблевой массы к наклонной камере и устроен аналогично шнеку жатки.
Комплект оборудования для уборки кукурузы на зерно предназначен для уборки кукурузы рядового посева с размером междурядья 700 мм в агрегате с зерноуборочными комбайнами.
Общий вид комбайна КЗС-1218 с комплектом изображен на рисунке 1.6.
В состав комплекта входят:
- — жатка шести- или восьмирядная с початкоотделяющими и режуще-измельчающими аппаратами;
- — понижающий редуктор привода молотильного барабана;
- — сменные деки ускоряющего барабана;
- — щитки перекрытия межбичевого пространства молотильного барабана;
- — щитки перекрытия клавиш соломотряса;
- — сменный фартук соломотряса;
- — сменная крышка для домолачивающего устройства;
РАЗДЕЛ I. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ САМОХОДНЫЕ КОМБАЙНЫ
- — сменная звездочка для цепного привода зернотранспортирующих органов;
- — изделия для переоборудования наклонной камеры;
- — изделия для переоборудования транспортной тележки.
Рис. 1.6. Комбайн КЗС-1218 с комплектом оборудования для уборки кукурузы на зерно:
/ — жатка; 2 — сменные деки; 3 — щитки молотильного барабана;
- 4 — привод жатки; 5 — крышка; 6 — фартук; 7— самоходная молотилка;
- 8 — щиток перекрытия пальцевой решетки подбарабанья
Жатка (рис. 1.7) предназначена для отделения початков от стеблей и подачи их к транспортеру наклонной камеры, а также измельчения и разбрасывания по полю листостебельной массы.
Рис. 1.7. Жатка:
- 1 — делители; 2 — шнек; 3 — рама; 4 — русло; 5 - боковина;
- 6~ цепные приводы; 7 — успокоитель; 8 — стояночная опора; 9, 10— носки
Рама жатки имеет носки, делители, шесть или восемь русел, шнек и механизмы привода рабочих органов.
Делители установлены спереди жатки между руслами и предназначены для разделения растительной массы и направления стеблей в рабочую зону русел.
Русла (рис. 1.8) расположены в передней части жатки. При помощи русел производятся отделение початков от стеблей и подача их к шнеку, а также измельчение и разбрасывание листостебельной массы ротором.
Рис. 1.8. Русло:
- 7 - отрывочные пластины; 2, 6 - подающие цепи с захватами;
- 3 — рама русла; 4 — стеблепротягивающие вальцы; 5 — ротор с ножами;
- 7 — редуктор привода ротора; 8— редуктор привода вальцов и цепей
Шнек (см. рис. 1.7) установлен за подающими цепями русел и предназначен для перемещения початков к выгрузному окну жатки и дальнейшей их подачи на транспортер наклонной камеры.
Понижающий редуктор предназначен для уменьшения частоты вращения молотильного барабана при уборке легкотравмируемых культур (кукуруза, подсолнечник и др.).
Щитки для перекрытия межбичевого пространства молотильного барабана предназначены для предотвращения попадания початков кукурузы во внутреннее пространство молотильного барабана и улучшения качества их обмолота.
Сменные подбарабанъя с пробивными (перфорированными) овальными отверстиями 19x40 мм предназначены для снижения повреждаемости зерна. Их устанавливают в молотильно-сепарирующем устройстве комбайна вместо основных.
Щитки перекрытия пальцевой решетки подбарабанъя предназначены для предотвращения повреждений жалюзи верхнего решета продуктами обмолота.
Щитки для перекрытия клавиш соломотряса предназначены для предотвращения повреждений первого каскада клавиш соломотряса продуктами обмолота. Комплект состоит из пяти щитков.
Сменный усиленный фартук соломотряса устанавливают вместо основного фартука.
Сменную крышку домолачивающего устройства устанавливают в домолачивающем устройстве вместо крышки с декой с целью уменьшения дробления зерна кукурузы.
Сменная звездочка цепного привода зернотранспортирующих рабочих органов с числом зубьев z = 21 предназначена для повышения производительности зернотранспортирующих рабочих органов и устанавливается вместо основной звездочки (z = 17).
Изделия для переоборудования наклонной камеры (предохранительная муфта Мкр = 1300 Нм, двухрядный цепной контур привода жатки) предназначены для передачи необходимой мощности на привод жатки.
Изделия для переоборудования транспортной тележки устанавливают на тележку зерновой жатки с целью использования ее для транспортировки кукурузной жатки по дорогам общего пользования.
Приспособление для уборки рапса предназначено для уборки рапса на равнинных полях с уклоном до 8° в агрегате с жатками для зерновых культур.
Приспособление состоит из рамы, ограждения, двух вертикально расположенных активных делителей, режущего аппарата, гидросистемы и комплекта для переоборудования жатки и монтажа приспособления (рис. 1.9).
В комплект для переоборудования жатки и монтажа приспособления входят ремни, шкивы, контрпривод, натяжной ролик и детали крепления.
Рис. 1.9. Приспособление для уборки рапса:
1 — ограждение; 2 — рама; 3, 4 - активные делители; 5 - режущий аппарат
Рама приспособления представляет собой сварную конструкцию, состоящую из переднего бруса, настила и двух боковин.
Активные делители закреплены вертикально на боковинах.
Привод активных делителей — гидравлический.
Гидросистема является автономной и не связана с основной гидросистемой самоходной молотилки и жатки.
Молотилка самоходная. Самоходная молотилка комбайна КЗС-1218 выполнена по классической схеме, аналогичной тангенциально-роторным зерноуборочным комбайнам, однако в отличие от однобарабанного молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) комбайна КЗС-10К ее МСУ оборудовано двумя барабанами — ускоряющим и молотильным.
Молотилка (рис. 1.10) состоит из наклонной камеры, двухбарабанного МСУ, клавишного соломотряса; соломоизмельчителя с дефлектором, системы очистки, шасси с мостами ведущих и управляемых колес, установки двигателя, кабины с площадкой управления, зернового бункера, поворотного выгрузного шнека, гидросистемы привода ходовой части, гидросистемы рулевого управления и силовых гидроцилиндров, электрооборудования, автоматической системы контроля (АСК) и приводов рабочих органов.
Рис. 1.10. Молотилка самоходная:
- 1 — наклонная камера; 2 — кабина с площадкой управления; 3 — зерновой бункер; 4 — установка двигателя; 5 — выгрузной шнек; 6 — дефлектор;
- 7 — соломоизмельчитель; 8 — мост управляемых колес; 9 — очистка;
- 10 — мост ведущих колес; 11 — молотильно-сепарирующее устройство; 12 — трап
Наклонная камера служит для подачи срезанной массы от жатки к МСУ и частичного выравнивания ее потока. Посредством наклонной камеры жатка присоединяется к остову молотилки.
На комбайнах КЗС-1218 и КЗС-10К установлена унифицированная наклонная камера, которая состоит из переходной рамки, механизма продольного копирования, рамы, механизма реверса, цепочнопланчатого транспортера и механизмов приводов (рис. 1.11).
Рис. 1.11. Наклонная камера:
- 1 — переходная рамка; 2 — цепочно-планчатый транспортер;
- 3 — механизм реверса; 4 — рама; 5 — механизм продольного копирования; 6 — цепочка; 7— упор; 8 — вал
Упор служит для фиксации жатки с наклонной камерой в поднятом положении, при регулировках и ремонтных работах. Для установки упора необходимо поднять наклонную камеру с жаткой в верхнее положение, снять упор с цепочки и опустить на выдвинутый шток гидроцилиндра подъема наклонной камеры.
Механизм реверса расположен на правой стороне наклонной камеры и состоит из рычага, на котором установлен гидромотор с ведущей шестерней и гидроцилиндром.
При забивании наклонной камеры хлебной массой необходимо:
- 1) при помощи переключателя на пульте управления в кабине комбайна отключить привод наклонной камеры и жатки;
- 2) с помощью кнопки реверса наклонной камеры на пульте управления в кабине комбайна включить механизм реверса;
- 3) очистив рабочие органы, выключить механизм реверса.
Молотильно-сепарирующее устройство. Принцип работы бильного МСУ основан на одновременном сочетании:
— вымолота зерна при ударном воздействии бичей барабана на стебли;
- — вытирания зерен в процессе движения массы между неподвижными планками решетчатой деки и быстро движущимися рифлеными бичами;
- — вычесывания рифами бичей зерна из соцветий (колосьев, метелок) за счет разности скоростей бичей и стеблевой массы в молотильном пространстве.
Соотношение указанных воздействий в процессе обмолота во многом зависит от физико-механических свойств убираемых растений и режимов обмолота, выбираемых из условий максимального вымолота и допустимого уровня повреждения зерна.
Важный фактор высокопроизводительной работы комбайна — увеличение сепарирующего действия МСУ. Скорость движения стеблевой массы в клиновидном зазоре между барабаном и под-барабаньем растет и на выходе из МСУ в несколько раз превышает скорость массы на входе. Соответственно уменьшается толщина слоя, что влияет на интенсивность сепарации зерна через подба-рабанье.
Качество обмолота и сепарации, как и производительность комбайна, существенно зависит от длины пути движения массы в зоне обмолота, числа ударов бичей и продолжительности фазы вытирания зерен.
На комбайне КЗС-10К установлено однобарабанное МСУ шириной 1500 мм, диаметр молотильного барабана 800 мм.
На комбайне КЗС-1218 установлено двухбарабанное МСУ шириной 1500 мм: первый барабан диаметром 600 мм — ускоряющий, второй барабан диаметром 800 мм — собственно молотильный. В составе МСУ имеются также камнеуловитель, подбарабанье, механизм регулировки подбарабанья, отбойный битер и механизмы привода рабочих органов (рис. 1.12).
Камнеуловитель представляет собой полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в МСУ с убираемой массой. Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку.
Ускоряющий барабан позволяет увеличить линейную скорость движения обмолачиваемой массы, поступающей от транспортера наклонной камеры, и тем самым увеличить центробежные силы, способствующие улучшению сепарации зерна через подбарабанье, а также пропускную способность МСУ Окружная скорость ускоряющего барабана составляет 80 % от окружной скорости молотильного барабана.
Рис. 1.12. Молотильно-сепарирующее устройство комбайна КЗС-1218:
1 — подбарабанье; 2 — ускоряющий барабан; 3 — бич; 4 — молотильный барабан; 5- отбойный битер; 6~ тяги подбарабанья; 7 - камнеуловитель
Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор. Рифленые бичи закреплены на подбич никах остова молотильного барабана с чередованием направления наклона рифов. Профиль подбичников выполнен так, что основание бича установлено не по касательной к радиусу барабана, а повернуто на 7° по направлению вращения, что позволяет увеличить пропускную способность МСУ и исключить его забивание на входе. Рифленая часть бича и наклонная передняя сторона подбичника в целях снижения дробления зерна составляют единую рабочую поверхность с плавными переходами.
Молотильный барабан приводится в действие через клиноременную передачу одноконтурного вариатора. Частота вращения вала молотильного барабана — от 440 до 875 об/мин.
Отбойный битер в технологической схеме молотилки комбайна воздействует на поток массы, выходящей из МСУ, отогнутыми лопастями, при этом масса равномерно отбирается от молотильного барабана и интенсивно отражается на начало соломотряса. Отбойный битер комбайна КЗС-1218 имеет шесть отогнутых лопастей диаметром 400 мм. Барабан и вал в сборе со шкивами и ведущим блоком вариатора выполняют функцию главного контрпривода молотилки. Частота вращения вала отбойного битера — 785 об/мин.
Подбарабанье двухсекционное состоит из передней и задней секций и подвешено с помощью тяг, стяжек и рычагов (рис. 1.13).
Угол обхвата передней и задней секций 90° и 140° соответственно. Механизм подвески служит для пропорционального изменения зазоров между подбарабаньем и бичами барабана на входе и выходе, аварийного сброса деки при случайных забиваниях МСУ, а также предохранения деки от поломок при попадании твердых предметов за счет упругих деформаций торсионного вала и других звеньев.
Рис. 1.13. Подбарабанье:
1 — передняя секция; 2, 8, 10, 13 — тяги; 3 — задняя секция; 4 — пальцевая решетка; 5- фиксаторы; 6— стяжки; 7, 11 — рычаги; 9— каркас задней секции; 12— каркас передней секции; 14 — электромеханизм; 15 — кронштейн
Соломотряс. Через подбарабанье МСУ комбайна в полевых условиях сепарируется 70. 95 % зерна. Остальное зерно выделяется в процессе сложного движения соломистого вороха по рабочей поверхности клавиш соломотряса. Для лучшего разрыхления вороха клавиши (две одинаковые 1 и три одинаковые 5) (рис. 1.14) выполнены с семью каскадами и снабжены продольными зубчатыми ребрами. Принцип работы соломотряса основан на вытряхивании зерна из слоя вороха в результате встречных ударов, наносимых клавишами по падающей на них массе.
Клавиши смонтированы на подшипниковых опорах на ведомом и ведущем валах. Для очистки днища клавиш от налипшей массы служит лючок с быстросъемной крышкой, находящийся в торце.
Соломотряс приводится в действие через клиноременную передачу от шкива заднего контрпривода молотилки.
Рис. 1.14. Соломотряс:
1,3— клавиши; 2— шкив; 4— ведущий вал; 5 — ведомый вал
Система очистки. На комбайнах применена унифицированная система очистки, достаточно устойчиво работающая при уборке различных культур в разных условиях.
Система очистки (сепаратор зернового вороха) комбайна — воздушно-решетная, трехкаскадная, с площадью решет 5 м 2 . Она расположена под МСУ и соломотрясом (рис. 1.15) так, что весь мелкий зерновой ворох после обмолота и сепарации через подбарабанье и отверстия клавиш попадает на ее транспортную (стрясную) доску.
Рис. 1.15. Молотилка:
- 1 — МСУ; 2 — соломотряс; 3 — домолачивающее устройство;
- 4— нижний решетный стан; 5 — верхний решетный стан;
- 6 — вентилятор; 7— транспортная доска
Транспортная (стрясная) доска колеблется с частотой 265 колебаний в минуту и транспортирует к дополнительному (каскадному) решету поступающий на нее ворох. При этом происходит перераспределение в нижнюю часть потока тяжелых частиц (в основном зерна), а в верхнюю — более легких (соломы, половы).
В конце доски находится пальцевая решетка, которая на начало решета пропускает (проходом) зерновую фракцию, а соломистые частицы направляет (сходом) на менее загруженный участок сепарирующей поверхности.
Верхний решетный стан представляет собой сборную конструкцию, включающую два борта, дополнительное (каскадное) и верхнее жалюзийные решета, а также удлинитель верхнего решета с механизмами открытия жалюзи решет.
Нижний решетный стан состоит из нижнего жалюзийного решета и поддона.
Вентилятор очистки двухсекционный, центробежный с осевым забором воздуха смонтирован на раме молотилки.
Система шнеков и скребковых транспортеров молотилки служит для непрерывной подачи в бункер очищенного зерна (прохода через нижнее решето), транспортирования зерновой смеси с недомоло-ченными колосками (схода с нижнего решета и прохода через удлинитель верхнего решета) на повторный обмолот и последующей равномерной подачи ее на транспортную доску очистки.
Зерновой и колосовой шнеки однотипны по конструкции. Они отличаются тем, что вал зернового шнека имеет большую длину и навивку правого направления, а колосового — левого направления.
Зерновой элеватор представляет собой корпус коробчатой формы. Он расположен на правой стороне молотилки и соединяется с помощью нижней головки с зерновым шнеком, верхней ГОЛОВКИ — с загрузочным шнеком бункера.
Колосовой элеватор скребкового типа расположен на левой стороне молотилки и служит для подачи недомолоченных колосков в домолачивающее устройство. Привод элеватора осуществляется цепью от вала распределительного шнека домолачивающего устройства.
Домолачивающее устройство предназначено для повторного обмолота колосков, поступивших из системы очистки с помощью колосового элеватора. Устройство не имеет технологических регулировок. Люк, закрытый крышкой, служит для осмотра и очистки рабочих органов.
Зерновой бункер предназначен для сбора зерна во время работы комбайна. Для удобства наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера на передней боковине корпуса размещено смотровое окно (рис. 1.16).
Рис. 1.16. Бункер зерновой комбайна КЗС-1218:
- 1 — крышка; 2 — крыша бункера; 3 — бункер; 4 - загрузочный шнек;
- 5 — поворотный выгрузной шнек; 6 — отвод с редуктором; 7 — настил;
- 8 — наклонный выгрузной шнек; 9 — цепная передача привода горизонтального шнека; 10 — редуктор; 11 - окно пробоотборника; 12 — смотровое окно
Зерновой бункер комбайна КЗС-1218 имеет объем 8 м 3 и не оснащен вибродном, комбайна КЗС-10К — 7 м 3 и вибродном оснащен.
Для взятия пробы зерна из бункера в процессе работы комбайна предназначено окно пробоотборника. На передней боковине в бункере расположены датчики автоматической системы контроля (АСК) для звуковой и световой сигнализации о заполнении бункера зерна на 70 и 100 %. Крышка / закрывает лаз в бункер. Крыша бункера 2 предназначена для защиты от атмосферных осадков и увеличения объема бункера за счет ее трансформации.
Выгрузное устройство предназначено для выгрузки зерна из бункера в транспортное средство. Поворотный выгрузной шнек может быть установлен при помощи гидроцилиндра в рабочее и транспортное положение, управление осуществляется из кабины комбайна. В транспортном положении выгрузной шнек поддерживается опорой.
Вибродно бункера комбайна КЗС-10К смонтировано на днище бункера, во время работы оно получает от вибропобудителя высокочастотные колебания. Эти колебания передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая тем самым условия для активного поступления зерна к наклонному выгрузному шнеку.
Соломоизмелъчителъ с входящим в него дефлектором (рис. 1.17) предназначен для измельчения и распределения соломы по полю. При необходимости его можно без демонтажа с комбайна перенастроить в положение для укладки соломы в валок.
Рис. 1.17. Соломоизмельчитель с дефлектором:
- 1 — дефлектор; 2 — корпус измельчителя; 3 — заслонка; 4 — ротор измельчителя;
- 5 - нож; 6 - ножевая опора; 7, 10 - гайки; 8 — полоз; 9 - рукоятка сектора
Привод вала ротора измельчителя осуществляется посредством двух ремней от главного контрпривода, расположенного на правой стороне молотилки.
Органы управления. На комбайнах установлена одноместная кабина повышенной комфортности с системой устройств для нормализации микроклимата.
Расположение органов управления комбайном и оборудование кабины показано на рисунке 1.18.
Рис. 1.18. Кабина и органы управления:
- 1 — рулевая колонка; 2 — блок управления; 3 — пульт управления;
- 4 — бортовой компьютер; 5 — рычаг переключения передач; 6 — крыша кабины; 7 - проблесковый маяк; 8 — дополнительное сиденье;
- 9 — стеклоочиститель; 10 — сиденье; 11 — рукоятка стояночного тормоза;
- 12 — педаль блокировки коробки передач; 13 — тормозные педали
Нейтральное положение рычага переключения передач соответствует вертикальному его расположению.
Схема переключения передач приведена на рисунке 1.19.
Рис. 1.19. Схема переключения передач:
I, 11, III, IV — передачи; Н — нейтраль
Пульт управления (рис. 1.20) расположен с правой стороны сиденья оператора.
Рис. 1.20. Пульт управления комбайна КЗС-1218 с двигателем ЯМЗ:
- 1 — контрольная лампа стояночного тормоза (красная); 2 — контрольная лампа включения централизованной системы смазки; 3 — контрольная лампа включения разгрузочно-предохранительного клапана (зеленая);
- 4 — контрольная лампа разряда аккумуляторных батарей (красная);
- 5— контрольная лампа аварийных режимов молотилки «Стоп» (красная);
- 6 — переключатель включения/выключения главного привода молотилки;
- 7— переключатель включения/выключения привода наклонной камеры и жатки; 8 — резерв; 9 — выключатель реверса адаптеров и наклонной камеры; 10 — выключатель питания электрогидравлики; 11 — выключатель света фары выгрузного шнека; 12 — регулятор оборотов двигателя;
- 13 — выключатель габаритного света / света транспортных фар;
- 14 — замок зажигания; 15 — кнопка дистанционного управления выключателем массы; 16 — переключатель включения дополнительного цикла
централизованной системы смазки; 17 — рычаг переключения передач;
- 18 — рычаг останова двигателя; 19 — переключатель вариатора вентилятора очистки (увеличение/снижение оборотов); 20— переключатель вариатора молотильного барабана (увеличение/снижение оборотов);
- 21 — переключатель зазора подбарабан ья (увел и чение/у мен мнение зазора);
- 22 — резерв; 23 — переключатель открытия/закрытия надставки зернового бункера; 24— переключатель выдвижения/втягивания гидроцилиндров рамки наклонной камеры
Пульт управления комбайна КЗС-1218 с двигателем International DTA, как и пульт комбайна КЗС-10К, несколько отличается от приведенного на рисунке, однако отличия эти не принципиальные.
Рукоятка управления скоростью движения расположена на правом подлокотнике сиденья оператора.
При запуске двигателя рукоятку из нейтрального положения отклоняют в сторону оператора (на себя). При перемещении рукоятки вперед скорость движения комбайна возрастает. Для движения задним ходом рукоятку перемещают от нейтрали назад.
Электрооборудование комбайнов КЗС-1218 и КЗС-10К включает источники электроснабжения, пусковые устройства, контрольноизмерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сигнализации, устройства управления гидроблоками, автоматическую систему контроля технологического процесса и состояния комбайна, коммуникационную аппаратуру, датчики, жгуты, провода.
Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи, соединенные последовательно, и генератор. Система электрооборудования комбайнов однопроводная, напряжением 24 В.
Автоматическая система контроля (АСК) предназначена:
- — для измерения частоты вращения молотильного барабана, крылача вентилятора системы очистки, колосового и зернового шнеков, коленчатого вала соломотряса, ротора соломоизмельчите-ля и измерения скорости движения комбайна;
- — выявления отклонений от номинала частоты вращения основных рабочих органов комбайна;
- — звуковой и световой сигнализации об отклонениях от нормы режимов работы основных рабочих органов комбайна, заполнения бункера зерном;
- — индикации потерь зерна.
АСК состоит из следующих устройств, соединенных кабелями: блок контроля и индикации технологического режима работы комбайна БКИ-03;
датчики частоты вращения рабочих органов;
пьезоэлектрические датчики потерь зерна;
Блок контроля и индикации технологического режима работы комбайна БКИ-03 состоит из модуля терминального графического (МТГ); модуля ввода-вывода (МВБ); устройства формирования импульсов (УФИ).
МТГ служит для отображения информации и управления технологическими режимами работы. Устанавливается в кабине комбайна и настраивается с учетом конструктивных особенностей путем программирования исходных данных у изготовителя блока и изготовителя комбайнов.
Схематично внешний вид МТГ показан на рисунке 1.21.
Рис. 1.21. Внешний вид лицевой панели и задней крышки МТГ: 1—6 — кнопки управления; 7 — жидкокристаллический дисплей;
8— разъем подключения блока; 9— звуковой сигнализатор
Кнопки управления и их назначение: 1 - -
(короткое нажатие — временная отмена аварийного (предупреждающего) звукового сигнала, длительное нажатие — за-помина ние оборотов всех частотных каналов);
нажатие — перемещение вверх);
нажатие — перемещение вниз);
нажатие — перемещение вправо, длительное наж атие — переход к экрану настроек);
- 5 — СЭ (короткое нажатие — перемещение влево, длительное нажатие — переход к экрану советов (просмотр текстовых сообщений));
- (короткое нажатие — ввод выбранного параметра (значения), длительное нажатие — запоминание приемлемого уровня потерь).
МВВ служит для сбора и обработки информации, поступающей с датчиков комбайна, и управления исполнительными механизмами. Устанавливается в кабине комбайна или специальном
о (короткое
шкафу для подключения к электрической схеме комбайна.
УФИ устанавливается в непосредственной близости от датчиков потерь на корпусе комбайна.
Информация, индицируемая блоком, отображается на экранах транспортного режима, технологического режима уборки (комбай-нирования), частоты вращения рабочих органов, статистики, настроек датчиков, аварийной статистики, настроек, советов, журнала аварийных событий.
Экраны транспортного режима, технологического режима уборки и частоты вращения рабочих органов являются основными (условно показаны на рисунках 1.22, 1.23 и 1.24 соответственно).
Рис. 1.22. Экран транспортного режима
Рис. 1.23. Экран технологического режима уборки (комбайнирования)
Рис. 1.24. Экран частоты вращения рабочих органов
Экран статистики служит для вывода информации по текущей и суммарной наработке комбайна, убранной площади, пройденному пути, суммарной наработке двигателя, текущей производительности, времени до ежесменного технического обслуживания (ЕТО), до первого техобслуживания (ТО-1), до второго техобслуживания (ТО-2) комбайна.
Схематично экран статистики показан на рисунке 1.25.